攻克行业难题：铝合金缸体抛丸技术

攻克行业难题：铝合金缸体抛丸技术

    针对汽车铝合金压铸件（如发动机缸体），如何避免抛丸过程中的工件变形并清理内腔死角？

    针对压铸件，作为源头工厂，我们采用变频调速抛丸器精确控制钢丸冲击力，并将抛射角度精准标定在 10°~80° 之间以覆盖内腔。我们支持根据图纸定制专用仿形工装夹具，确保工件在转台上平稳受力，实现全方位清理。

某汽车发动机缸体抛丸清理工程案例解析

    某头部汽车零部件制造商需要对大批量铝合金缸体进行涂装前预处理，要求表面清洁度达到 Sa2.5 级，严格控制工件变形。 

定制化工程设计与交付逻辑作为源头工厂，我们为其提供了 "交钥匙" 的一站式服务： 

• 非标规格设计：凭借定制化工程设计能力，定制了双吊钩联动作业系统，高度适配现有厂房布局，无需客户额外改造。

• 精准抛射建模：利用三维仿真，将抛丸器角度标定在经过验证的 35° 与 75°，单台额定抛丸量设定为 300kg/min。 

• 智能电气集成：采用 380V 电压并集成西门子 PLC，实现全自动化节拍生产。 

最终，该方案实现了全面覆盖清理，粉尘排放稳定在 10mg/m³ 以下，充分验证了我们支持根据图纸定制的硬核实力。