External Pipe Shot Blasting Machine

    钢管外壁抛丸机是钢管外壁专用的连续通过式抛丸清理设备。钢管由 V 型辊或托轮支撑，边前进、边自转，匀速通过抛丸室；多台抛丸器从不同角度高速抛射钢丸，360° 打击外壁，剥离锈层、氧化皮与焊渣，同时在基体表面形成均匀粗糙度，为后续防腐涂装提供附着力基础。

    与喷砂的根本差别在动力源：抛丸靠叶轮离心抛射，不依赖压缩空气，单位能耗低、产能高，适合规则回转体工件的连续处理；喷砂靠气流喷射，灵活、可进深腔与内壁，但产能与一致性不及抛丸。两者是分工关系，不是替代关系。

    QG 系列覆盖管径 φ16–2800 mm，其中 V 型辊机型适用于 φ16–600 mm，托轮机型适用于 φ159–2800 mm；长短管、厚壁与常规壁厚均可处理，具体适配范围依管径、壁厚与产能要求确定。

工作原理

1. 上料。钢管由吊装或滚入方式进入进料辊道，V 型辊旋转带动钢管自转，同时纵向前进。

2. 抛射。钢管进入清理室后，抛丸器按序启动。叶轮高速旋转，钢丸经分丸轮进入定向套，沿设定角度抛出，弹丸初速通常在 60–100 m/s 区间。

3. 清理。高速弹丸冲击外壁，氧化皮、锈层、焊渣在外力作用下剥离脱落；同时弹丸压痕使表层产生塑性变形，形成一定粗糙度与残余压应力。

4. 丸料回收。散落弹丸经室体下部漏斗汇集，由纵向螺旋输送器送至横向螺旋，再进入斗式提升机；提升至上部后送入满幕帘式分离器，粉尘与碎丸被风选带走，净丸落入储料斗，经供丸闸阀重新供给抛丸器。

5. 除尘。清理过程中产生的粉尘由抽风管路送入除尘器，经滤材截留后集中收集，净气排放。

6. 下料。钢管通过出口密封段时，吹扫装置清除表面残丸与浮尘，随后由出料辊道送出。