辊道通过式抛丸机

    辊道通过式抛丸机，处理结构焊件、H型钢、钢板及其它类型钢材的表面清理和强化，尤其汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业最为适用。它能使清理完的工件呈现出洁净光亮的金属表面.提高工件的涂饰质量。适合于机车车辆厂摇枕、侧架、汽车发动机以及多种批量的铸件、锻件的表面清理，亦可对曲轴、连杆等工件进行表面抛丸清理。这是工业金属表面自动化预处理的核心设备，特别适合钢板、型钢、钢结构件等长条 / 扁平工件的批量连续清理。

核心工作原理

• 工件由变频调速辊道匀速送入全封闭抛丸室；

• 多方位布置的高速抛丸器，将钢丸 / 钢丝切丸以极高速度（通常 60~80m/s）密集抛打工件表面，剥离氧化皮、锈层、焊渣与旧涂层；

• 吹扫系统清除工件表面残余丸料与浮尘；

• 丸尘混合物经螺旋输送、提升机进入分离器，纯净弹丸循环回用，粉尘由脉冲除尘器高效过滤净化后排放，全程环保密闭；

• 处理后的工件自动送出，表面获得均匀粗糙度（利于后续喷漆 / 防腐涂层附着），清洁等级可达 Sa2.5~Sa3 级。

主要组成结构

1. 输送辊道系统：输入 / 抛丸室 / 吹扫密封 / 输出辊道，分段变频驱动；抛丸室内辊轴配有高硬度耐磨护套（HRC60+）；

2. 抛丸清理室：重型钢板焊接，内衬耐磨橡胶 / 锰钢板防护，多台抛丸器按角度布置，确保无死角清理；

3. 丸料循环分离系统：螺旋输送机、斗式提升机、风选分离器、储丸仓、供丸阀；

4. 除尘系统：脉冲布袋除尘器，粉尘捕集率高，符合环保标准；

5. 电气控制系统：PLC + 触摸屏，实现自动运行、参数调节、故障报警、连锁保护。

核心优势

• 高效连续：可 24 小时不间断运行，适合大型生产线集成，处理速度远高于人工 / 间歇式设备；

• 均匀彻底：多抛丸器立体布置，配合可调辊速，清理无盲区、粗糙度一致；

• 自动化程度高：一键启动，自动进料、抛丸、吹扫、出料、丸料循环、除尘；

• 环保节能：密闭结构 + 高效除尘，粉尘排放达标；弹丸循环利用率 > 95%。

• 典型应用场景

• 钢结构厂（H 型钢、工字钢、箱型梁、板材、钢管）；

• 船舶、桥梁、集装箱制造；

• 风电塔筒、工程机械底盘件；

• 汽车车架、轨道交通构件的表面预处理；

• 铸件 / 锻件的氧化皮去除与表面强化。