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干式喷砂机以压缩空气为动力、干燥磨料为介质,将磨料加速后高速喷射至工件表面,依靠冲击与切削作用完成表面清理与粗化。
与湿式(液体)喷砂的根本区别在于全过程不加水:不产生废水,工件处理后无需烘干即可进入下道工序,适合不能沾水或需连续涂装的工件;作业产生的粉尘由配套除尘系统在舱内抽吸、集中收集。
DP 系列为青岛金沃常规机型,工作舱内径 420–920 mm,覆盖小型件单件修整到中型工件批量处理的需求。
工作原理
压缩空气经喷枪形成高速射流,磨料由输砂管送入喷枪,随气流加速后从喷嘴喷出,冲击工件表面。磨料的切削与冲击作用去除氧化皮、锈蚀、焊渣与旧涂层,同时在基体表面形成一定粗糙度,为后续涂装、喷粉、电镀提供附着力基础。
作业过程中,粉尘在密闭舱内被除尘系统抽走,经滤材截留后集中排放;磨料落入舱底回收,经分离后循环使用。
| 型号 | DP400 | DP500 | DP600 | DP700 | DP800 | DP900 |
| 外形尺寸 | 420*1150 | 520*1200 | 620*1350 | 720*1400 | 820*1530 | 920*1800 |
| 直径 | 420 | 520 | 620 | 720 | 820 | 920 |
| 壁厚 | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 8 |
| 内仓容积 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.9 |
| 空压机要求 | 15千瓦 | 15千瓦 | 22千瓦 | 22千瓦 | 37千瓦 | 37千瓦 |
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核心特点
干式工艺,无废水产生。不需要沉淀池与废水处理,工件处理后可直接进入涂装或下一道工序,省去烘干环节。
与手工、化学除锈相比,单件处理时间以分钟计。无酸洗废液处理成本,也不受工件几何形状限制。
可处理抛丸与机械打磨难以覆盖的部位。深腔、内角、螺纹、焊缝、盲孔等区域可通过调整喷枪角度直接处理。
磨料循环使用,运行成本集中于磨料损耗与电耗。舱底回收后经分离器除去碎料与粉尘,好砂回用。
结构以舱体、喷枪、除尘与控制系统为主,运动部件少。日常维护集中在喷嘴、滤芯与舱门密封件。
除尘系统可选配。配布袋或滤筒除尘,粉尘集中收集,改善车间作业环境。
适用工件与行业
适用工件:五金件、冲压件、压铸件、模具、铸铁件与铸钢件的局部清理、铝合金件、不锈钢件、钢板与型材、焊接结构件、管材外壁、陶瓷与玻璃(需专用机型)。
适用工序:除锈、去氧化皮、去除焊渣、脱漆、去毛刺、哑光与雾面处理、涂装与喷粉前预处理、电镀与阳极氧化前处理。
配套行业:五金制品、模具加工、压铸、钢结构与桥梁、铸造、工程机械、船舶修造、轨道交通、阀门轴承。
磨料选择
棕刚玉、白刚玉——切削力强,用于除锈、去氧化皮与粗化,是通用首选
玻璃珠——冲击柔和、无切削,用于哑光、雾面与表面强化
钢砂、钢丸——用于表面强化与厚锈清除
陶瓷砂——寿命长、粉尘少,适合连续作业
问:干式喷砂机与湿式喷砂机怎么选?
答:看工件能否沾水与粉尘管控条件。干式不产生废水、无需烘干、效率较高,需配除尘;湿式粉尘极低、适合防爆场合与精密件,但需烘干工序与废水处理。铝合金薄壁件、精密模具多倾向湿式,钢构件重锈、大面积除锈多倾向干式。
问:干式喷砂机需要单独配空压机吗?
答:需要。本系列不含空压机,按型号配 15–37 kW 机型,工作压力 0.7–0.8 MPa,并配储气罐、冷干机与过滤器。
问:与抛丸机相比怎么选
答:抛丸靠叶轮离心甩丸,产能高、适合规则件的大批量预处理,但存在抛射盲区、薄壁件易变形;喷砂靠气流喷射,灵活、可处理深腔与焊缝,适合异形件、局部修补与中小批量。两者是互补关系,不是替代关系。
问:喷砂粉尘怎么处理?
答:本系列可配除尘系统,粉尘在舱内抽吸并经滤材截留后集中收集。铝镁件必须使用防爆除尘机组。具体风量与排放配置依当地环保要求与车间条件确定。