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辊道通过式抛丸机|钢板抛丸机
产品描述:
辊道通过式抛丸机以辊道输送工件，使其连续通过抛丸室，由多台抛丸器从不同角度抛射弹丸，冲击工件表面完成除锈与粗化。工件一次通过即完成清理、吹扫与输出，不需人工翻转。Q69 系列覆盖有效清理宽度 1500–4000 mm，适用于钢板、H 型钢、型材及高度适宜的焊接结构件的批量预处理，可单机运行，也可与喷漆、烘干设备连线组成钢板预处理生产线。
工作原理
工件由进料辊道送入，按设定速度匀速通过抛丸室。室内布置的 4–8 台抛丸器将钢丸加速至 70–90 m/s，形成扇形弹丸束，从上下左右不同角度覆盖工件表面，靠冲击与切削作用剥离氧化皮、锈层与焊渣，同时在基体上形成均匀粗糙度，为涂装提供附着力基础。
抛射后的弹丸与锈尘落入室体底部，由纵向螺旋输送器收集并转至横向螺旋，送入斗式提升机提升至上部，经满幕帘式丸砂分离器将完整弹丸、碎丸与粉尘分离，合格弹丸回流储丸斗循环使用，碎丸与粉尘分别排出。
工件通过抛丸室后进入清扫室，由滚刷与高压风机清除上表面残留弹丸与浮灰，随后经出料辊道输出。全过程粉尘在密闭室体内由除尘系统抽走，经滤材截留后集中排放。
支持非标准定制
类型 | Q69(可定制) |
有效清理宽度（毫米） | 800-4000 |
室体进料尺寸（毫米） | 1000*400---4200*400 |
清理工件长度（毫米） | 1200-12000 |
轮式输送机速度（米 / 分钟） | 0.5-4 |
清理钢板厚度（毫米） | 3-100---4.4-100 |
型钢规格（毫米） | 800*300---4000*300 |
抛丸量（千克 / 分钟） | 4*180---8*360 |
首次装丸量（千克） | 4000---11000 |
滚刷调节高度（毫米） | 200---900 |
风量（立方米 / 小时） | 22000---38000 |
外形尺寸（毫米） | 25014*4500*9015 |
总功率（不含除尘）（千瓦） | 90---293.6 |
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产品描述
核心特点
连续通过、产能高。工件不翻转、不装夹，辊道直通，适合钢板与型材的大批量流水作业，单班处理量远超间歇式设备。
清理均匀性稳定。抛射角度、弹丸速度、辊道速度均为机械设定，同一参数下批量件的一致性优于人工喷砂。
不需要空压机。动力来自电机，省去空压机与配套气源投资，单位面积电耗低于喷砂。
磨料消耗低、回收率高。钢丸循环使用，仅补充磨损量，长期运行成本以耐磨件更换为主。
可与涂装线连线。出口对接喷漆、烘干，形成钢板预处理生产线，减少二次转运与返锈。
密闭作业，粉尘不外溢。室体封闭加除尘抽吸，车间环境优于开放式喷砂。
适用场景
适用工件：钢板（3–100 mm）、H 型钢、工字钢、角钢、槽钢、方管、圆管外壁、高度 ≤600 mm 的焊接结构件、桥梁与建筑钢结构件、船板与船体分段。
适用工序：去氧化皮（热轧黑皮）、除锈至 Sa2.5／Sa3、消除焊接应力、表面粗化、涂装前预处理、钢材预处理线配套。
配套行业：钢结构与桥梁、船舶修造、工程机械、建筑钢构、石油管道、风电塔筒、轨道交通、汽车与改装车、金属材料仓储与配送中心。
常见问题
问：辊道通过式抛丸机与钢板抛丸机是两种设备吗？
答：是同一类设备的两种叫法。前者按输送方式命名，后者按加工对象命名，均指 Q69 系列。
问：与喷砂相比怎么选？
答：看工件形状与产量。规则板材、型材、大批量预处理选抛丸，产能高、能耗低、无需空压机；异形件、内腔、焊缝局部、现场修补选喷砂。实际项目中两者常配合使用，抛丸做整体预处理，喷砂补死角。
问：薄板能抛吗？会不会变形？
答：常规下限 3 mm，更薄需加支撑辊、降低抛射强度并降速，即便如此仍有变形风险。0.5–2 mm 薄板建议改用喷砂或专用薄板抛丸机型。
问：能不能直接连喷漆线？
答：可以。抛丸机出口对接过渡辊道、喷漆室、烘干室即组成钢板预处理线，节拍需按主机清理速度设计。站内"钢板预处理线"页面有连线方案。
问：抛丸后多久必须涂装？
答：视环境而定。干燥车间内一般 4–8 小时内完成涂装较稳妥；高湿或沿海环境应压缩至 2–4 小时，或增加临时防锈工序。这是实际生产中返锈投诉的主要来源。
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